Miten kiillottaa?
1. Mekaaninen kiillotus Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä, joka poistaa kiillotetun kuperan osan muovista muovattuna materiaalin pinnalle, jolloin saadaan sileä pinta. Yleensä käytetään öljykivikaistaleita, villapyöriä, hiekkapaperia jne. Pääasiassa käsikäytöllä ja erikoisosia, kuten pyörimistä. Rungon pinnalle voidaan käyttää apuvälinettä, kuten levysoitinta, ja super-menetelmää. -hieno kiillotus voidaan käyttää pinnan laadun takaamiseksi. Erittäin hieno hiominen ja kiillotus on erikoiskorjaustyökalu. Hioma-ainetta sisältävässä kiillotusnesteessä sitä painetaan koneistettua pintaa vastaan nopeiden kiertoliikkeiden suorittamiseksi. Tällä tekniikalla voidaan saavuttaa Ra0.008 μm: n pinnan karheus, joka on korkein eri kiillotusmenetelmistä. Tätä menetelmää käytetään usein optisten linssien muotteissa.
2. Kemiallinen kiillotus Kemiallinen kiillotus on prosessi, jossa materiaali sulautuu hieman kemiallisessa väliaineessa, ja kovera osa liuotetaan edullisesti tasaisen pinnan saamiseksi. Tämän menetelmän tärkein etu on se, että se voi kiillottaa työkappaleen, jossa on monimutkaisia muotoja, ilman monimutkaisia laitteita, ja se voi kiillottaa monia työkappaleita samanaikaisesti suurella tehokkuudella. Kemiallisen kiillotuksen ydinkysymys on kiillotusnesteen formulointi. Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä useita 10 μm.
3. Sähkösinkitys Electropolishingin perusperiaate on sama kuin kemiallinen kiillotus, joka on materiaalin pinnan selektiivinen liuottaminen pinnan sileäksi tekemiseksi. Kemialliseen kiillotukseen verrattuna katodireaktion vaikutus voidaan eliminoida ja vaikutus on hyvä. Sähkökemiallinen kiillotusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen: (1) Makrotasapainotus Liuotettu tuote diffundoituu elektrolyyttiin ja materiaalin pinnan karheus vähenee, Ra> 1 μm. (2) Vähärasvainen tasoitus Anodinen polarisaatio, pinnan kirkkaus paranee, Ra <>
4. Ultraääni kiillotus Työkappale asetetaan hankaavaan suspensioon ja sijoitetaan yhdessä ultraäänikenttään. Hioma-aine jauhetaan ja kiillotetaan työkappaleen pinnalle ultraääniaallon värähtelyllä. Ultraäänikäsittelyllä on pieni makroskooppinen voima eikä se aiheuta työkappaleen muodonmuutosta, mutta työkaluja on vaikea valmistaa ja asentaa. Ultraäänikäsittely voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Liuoksen korroosion ja elektrolyysin perusteella käytetään ultraäänivärähtelyä sekoittavaa liuosta liuenneiden tuotteiden hajottamiseksi työkappaleen pinnalle, ja pinnan lähellä oleva korroosio tai elektrolyytti on yhtenäinen; ultraääniaallon kavitaatio nesteessä voi myös estää korroosioprosessia, joka on suotuisa pinnan valaisemiseksi.
5. Nesteiden kiillotus Nesteen kiillotus suoritetaan kiillotamalla työkappaleen pinta suurella nopeudella virtaavalla nesteellä ja sen kuluttavilla hankaavilla hiukkasilla. Tavallisia menetelmiä ovat: hankaava suihkukäsittely, nestesuihkun käsittely, hydrodynaaminen jauhaminen ja vastaavat. Hydrodynaaminen hiominen ajetaan hydraulisesti, jotta hankaavia hiukkasia kantava nestemäinen väliaine virtaa edestakaisin työkappaleen pinnan yli suurella nopeudella. Väliaine on pääasiassa valmistettu erityisestä yhdisteestä, joka virtaa alhaisemmalla paineella ja seostetaan hioma-aineella, ja hioma-aine voidaan valmistaa piikarbidijauheesta.
6. Magneettinen hioma kiillotus Magneettinen hioma kiillotus on magneettisten hioma-aineiden käyttö hiomaharjan muodostamiseksi magneettikentän vaikutuksesta työkappaleen jauhamiseksi. Tällä menetelmällä on korkea käsittelytehokkuus, hyvä laatu, käsittelyolosuhteiden helppo hallinta ja hyvät työolosuhteet. Sopivalla hioma-aineella pinnan karheus voi nousta Ra 0,1 μm: iin.